从硬件到软件,低代码定制安灯(Andon)成为MES系统的全新增长点 ZT 安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

 从硬件到软件,低代码定制安灯(Andon)成为MES系统的全新增长点 ZT
安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(安灯,图片来自网络)

从拉线到触摸屏,看安灯的发展简史

安灯(Andon)来自日语,意思是“灯笼”。在生产制造行业,安灯是特指丰田汽车公司最先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现,生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理,否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是,丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边,·工人遇到问题后,通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时,安灯是指一种独立的硬件设备,功能简单、场景单一。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(部署在工位的安灯信号灯,图片来自网络)

随着更多自动化生产设备的引进,车间的工人数量也随着减少。为了帮助生产管理人员更方便的看到多条生产线的安灯信号,集中展示安灯状态的显示屏被安装在车间的醒目位置和办公室中。与之配套,安灯的操作方式也从机械的拉线式,变成了电子按键式。工人在工位上按下一个呼叫按钮,车间里的大屏上对应灯位将会亮起,办公室的人员也可以通过电脑屏幕看到工人呼叫。这一阶段中,安灯从独立运行的硬件设备,走上“软件化”的道路。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(在办公室查看安灯数据,图片来自网络)

技术持续进步,生产管理和现场支持团队的分工也进一步细化。生产管理和支持人员需要从诸多问题中找到自己需要处理的部分。于是,安灯系统的信号从简单的红绿黄升级成了更多颜色的版本。安灯的应用场景更加丰富,比如遇到缺料时按白色按钮、通过蓝色按钮直接呼叫主管等。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(支持报缺料的安灯系统,图片来自网络)

除了操作方式的进步,安灯系统也在与MES系统其他模块进一步融合,成为MES中重要的组成部分。工人在安灯系统上的报工、报修等都会与MES联动,自动生成对应的数据报告,帮助企业持续改进生产。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(MES读取安灯数据并生成报告,图片来自网络)

为生产线量身定制是安灯成功的关键

与MES的大多数模块一样,安灯也面临着“定制化”的问题。不同的企业、不同的产品或不同的生产组织方式下,生产线工人对报告问题的要求也是不同的。如何能让安灯“刚好”覆盖企业的生产场景,不会因为项目过少而无法支撑“问题目视化”;也不会因为项目过多而频频被误按?精益制造的时代背景下,企业的生产流程频繁升级,如何在生产流程调整后,及时调整安灯设置?

定制化的安灯系统就是为解决这些问题而生的。与传统的安灯设备不同,定制化安灯支持从工人操作端、展示大屏到与MES其他模块数据集成的全流程定制。通常的说,定制化安灯的工人操作端是平板电脑等可触摸设备,其中运行的安灯呼叫软件以大按钮的形式列出企业所需的“问题”,工人可以很方便的找到问题对应的按钮,点击触发流程。与操作端配套的还有车间展示大屏和后台分发、处理、汇总统计流程,这些也都是根据企业实际运营流程量身定制的。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(为某锁具生产企业定制的安灯呼叫APP,图片来自活字格官网

相比于成品的安灯系统,定制化安灯系统可以显著提升系统实施成功率,大幅缩短问题的处理时间,提升整个生产线的运营效率。

低代码加速安灯定制化

众所周知,定制化软件的采购和维护成本远高于成品软件,安灯系统也不例外。对于广大中小型企业来说,如何才能在有限的投入下,用上定制化的安灯系统呢?随着软件开发技术的进步,以及高生产力闻名的低代码技术的出现,让这一切变成可能。

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安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(低代码开发技术)

“低代码”是 Forrester Research 于 2014 年提出的概念,指一种主要应用于企业信息化领域的快速开发技术。借助低代码,开发者无需编码即可生成企业应用的常见功能,少量编码能开发出更多扩展功能。

近日,温州联通创新性的采用活字格企业级低代码开发平台,为浙江某锁具制造企业定制开发交付了一套包含安灯模块的MES系统。该MES系统的安灯模块中,状态和流程等完全根据企业实际业务需求定制开发,与生产流程的高度匹配,大大降低系统上线的培训成本,缩短了磨合期,让企业更快的体验到数字化生产带来的价值。更重要的是,相比于传统的纯代码开发方式,使用低代码做开发,在保持了设计*度和系统集成性的前提下,大幅缩短了交付周期,降低了开发成本。

此外,该MES系统中将安灯模块与设备监控模块对接,将安灯呼叫推送到对应员工手机的同时,还能实时更新管理看板上的对应数据,展示给生产控制中心的值班人员。更直接的数据展示带来了更顺畅的信息流动,进一步放大了安灯系统的价值。

 从硬件到软件,低代码定制安灯(Andon)成为MES系统的全新增长点 ZT
安灯不是“安上灯泡”的缩写,而是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯,现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等),反馈给其他工位和生产管理人员,让问题能够在第一时间得到处理,减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心,制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备,到定制化软件模块的演进过程,探讨作为现代化的MES系统的核心模块,究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求,发挥出MES的最大价值。

(使用低代码开发的可视化看板,图片来自活字格官网)

温州联通的成功实践,相信对工业互联网,特别是中小企业MES行业具有一定的借鉴意义。通过充分利用低代码开发平台的优势,仅用有限的开发力量,就可以量身定做安灯系统,显著降低开发投入的同时,保留足够的扩展性。千里之行始于足下,让我们以定制化安灯系统作为基础,实现生产流程数字化,拥抱智能制造时代吧。